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增材制造全新升级超高精度打印步步逼近!-1份快三彩票

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【首页】最近,增材生产领域从光栅打印机到今天的微米级精度,正在为今后生产纳米级3D打印机取得新的突破。威廉莎士比亚,Northern Exposure(美国电视电视剧),2020-03-30,研究人员们取得了新的突破,使新一代增材生产设备conceptlaserQMmeltpool3D动态质量保证监测系统能够将质量控制在微米水平。接下来,小编们会详细说明。

主动质量保证是金属增材生产和激光熔制系统监测的关键。例如,氧气含量、温度、激光输入、粉末质量是零件生产的关键因素,也是增材生产领域常见的主题。也就是说,设备的设备参数不知道设备的优劣,生产的产品质量不超过一定程度。

ConceptLaser是宣布突破性创新意义的QMmeltpool3D质量保证监测系统,通过流程动态监测和三维可视化,将于2016年组装在M1、M2设备上,启动新一代增资生产设备。QMmeltpool3D质量保证监控系统通过监控和控制打印机流程来构建发现和缺失流程错误,以防止产品丢失。ConceptLaser认为这是设备流程优化不可缺少的工具。在医疗、汽车、航空航天等具有挑战性的应用领域,在安全性不苛刻的领域,质量是必需的。

3D打印机最重要的质量是关于层、适当的激光能量、最佳零件的几何形状、最终零件的刚度和完整性的均匀性。在增材生产过程中,熔化过程中最多有50种不同的因素充分发挥。对尺寸和形状误差、熔体层的空隙、最终零件的高瓦海滩型、材料性能、硬度、强度等多种变量相互关系的研究严重不足,导致无法分析3D打印机过程。

金属粉末的熔化导致不适当的遗漏,熔池中的遗漏被称为空隙和裂纹。由于能源出口不足,未溶解的金属粉末往往混在成品中,这可能会给医疗植入物等产品带来相当大的患者人身安全风险。另一方面,可以看到,如果能量输出太高,就可以构成气体覆盖体,在显微照片中不会形成圆形毛孔。

过程气体流动、材料等多种因素也会影响过程和零件质量。QMmeltpool3D可以分解与质量相关的数据和动态过程监控记录。

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该系统是一层生产过程中与产品记录方向相关的熔池特性。QMmeltpool3D可视化的实际附加值不仅仅是如何获得主动质量保证。在生产和流程开发中,零件可以通过递归优化的参数进行优化。还可以调整支撑材料,使生产看起来更加高效友好。

最后,对材料开发和多样化的空间也更大。巧合的是,Sensorpak以前是SigmaLabs实验室的检测技术,它是收集声音、光、热传感器和过程数据的整个系统,是Sigmalabs的In-Process(过程质量测量)技术有望突破金属3D打印机技术壁垒的句子之一。SigmaLabs希望通过对流程参数关联性的研究,建立对inprogress处理过程中缺少的产品的预防,使其在处理过程中失去感觉,智能地调整,就像大脑生长一样。

ConceptLaser的QMmeltpool3D这一开创性想法可能是告诉我们,金属增资生产领域,美国和欧洲的长距离跑步正在跑道上奔跑,目前欧洲领先一步。(威廉莎士比亚,北上广深)。。

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